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耐熱鋼鑄件的概述
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耐熱鋼是指具有高溫抗氧化性和高溫強(qiáng)度的鋼。高溫抗氧化性是保證工件在高溫下持久工作的重要條件。鋼件在高溫空氣等氧化環(huán)境中,氧與鋼表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成多種鐵的氧化物層,該氧化物層很疏松,失去了鋼的原有特性,極易脫落。為了提高鋼的高溫抗氧化性,向鋼中加入合金元素,從而改變氧化物的結(jié)構(gòu)。常用的合金元素有鉻、硅、鋁等。它們與氧反應(yīng),在鋼的表面上生成致密的、穩(wěn)定的氧化物層,或者說(shuō)鈍化層Cr2O3、SiO2或者Al2O3等,以保護(hù)鋼不再繼續(xù)氧化。鉻、硅、鋁加入量多,鋼的高溫抗氧化好,但是若硅、鋁加入量太多,鋼的力學(xué)性能和工藝性變差。所以,耐熱鋼以鉻為主要合金元素,以硅、鋁為輔助元素,總之,鋼的高溫抗氧化性只與化學(xué)成分有關(guān)。

高溫強(qiáng)度系指鋼在高溫下能夠長(zhǎng)時(shí)間保持承受機(jī)械載荷的能力。鋼在高溫下承受機(jī)械載荷一是軟化,即強(qiáng)度隨溫度升高而降低。二是蠕變,即在恒定應(yīng)力的作用下,塑性變形量隨時(shí)間延長(zhǎng)而緩慢增大,鋼在高溫下的塑性變形是由晶內(nèi)滑移和晶界滑移造成。提高鋼的高溫強(qiáng)度,通常采用合金化方法。亦是向鋼中加入合金元素,提高原子間的結(jié)合力及形成有利的組織。加入鉻、鉬、鎢、釩、鈦等,可強(qiáng)化鋼的基體,提高再結(jié)晶溫度,還可形成強(qiáng)化相碳化物或金屬間化合物,如Cr23C6、VC、TiC等。這些強(qiáng)化相在高溫下穩(wěn)定,不溶解,不聚集長(zhǎng)大,并保持其硬度。加入鎳元素,主要是為了得到奧氏體。奧氏體比鐵素體中的原子排列緊密,原子間結(jié)合力強(qiáng),原子擴(kuò)散較難。所以?shī)W氏體的高溫強(qiáng)度較好??梢?jiàn),耐熱鋼的高溫強(qiáng)度不僅與化學(xué)成分有關(guān),而且還與組織有關(guān)。