而且爐板在使用過程中，一定要保證工件擺放均勻，不能將工作堆積在某一個(gè)局部位置，否則會(huì)使在升溫過程中導(dǎo)致爐板在散熱過程中不均勻，容易造成爐板變形及開裂，降低爐底板的使用壽命。

各類型料筐在使用工件需均勻擺放，而且重量不能超過料筐設(shè)計(jì)時(shí)的承載量；在起吊料筐時(shí)要輕吊輕放；還要定期清理爐罐內(nèi)的氧化皮。關(guān)于耐熱鋼鑄件的設(shè)計(jì)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性對(duì)耐熱鋼鑄件幾何形狀和尺寸進(jìn)行確定之后，還要根據(jù)鑄件工藝特性角度和鑄造合金來對(duì)設(shè)計(jì)合理性進(jìn)行考慮，以避免耐熱鋼鑄件出現(xiàn)變形、開裂和成分偏析等缺陷。

耐熱鋼鑄件工藝的合理性，在滿足結(jié)構(gòu)、尺寸和重量等要素的基礎(chǔ)上，選擇合適的造型、造芯方法。并且要對(duì)冒口和澆注系統(tǒng)進(jìn)行合理設(shè)置，以此保證耐熱鋼鑄件的質(zhì)量。耐熱鋼鑄件的原材料質(zhì)量，若是金屬爐料、溶劑、變質(zhì)劑或者涂料等材料質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)在鑄件上表面出相應(yīng)的缺陷，比如氣孔、夾渣、粘砂等，從而影響耐熱鋼的內(nèi)部和外觀質(zhì)量。

耐熱鋼鑄件成型過程中的工藝操作規(guī)程，在制作耐熱鋼鑄件的時(shí)候，要求操作人員要具備一定的技術(shù)水平；同時(shí)還要制定合理的工藝操作規(guī)程，使生產(chǎn)過程正確合理。