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高溫合金鑄件被熔穿的預防措施
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隨著高溫合金鑄件結構的日益復雜化以及零件質(zhì)量輕化化的的趨勢,鑄件的制備工藝也會隨之升級,否則將無法滿足高溫合金鑄件的制備要求,影響鑄件的品質(zhì)。為了能進一步提高高溫合金鑄件的質(zhì)量及延長使用壽命,有時候會通過提高其溫度的方式來改善在,這種方法確實有一定的效果,但與此同時也容易發(fā)生熔穿問題,所以應用的時候必須多加注意。
在制備這種特殊高溫合金鑄件的時候,首先是制備陶瓷型芯;接著將其放入模具中制備蠟模,但是在這之前需要先對陶瓷型芯進行定位,然后才能組合蠟模;當蠟膜成型之后,還要對其進行涂料、脫蠟、焙燒等一系列的處理;經(jīng)過裝箱、澆注、脫芯后就可以獲得復雜的平板類高溫合金鑄件。
為了防止高溫合金鑄件被熔穿,需要適當降低絕熱溫度,或者是增加壁厚;當然也可以控制預熱溫度或高溫合金鑄件的厚度。總之,只要能找到問題的根本并對癥下藥,問題就能避免。
由于高溫合金的特殊性,使得高溫合金鑄件相比一般的鑄件要復雜的多,而且還屬于平板類的,所以常規(guī)的制備方法根本無法使用,這種情況下只能嘗試其他的技術,來滿足高溫合金鑄件的制備要求。
在正確的制備方式下,配合合理的工藝,才能減少鑄造過程中有可能出現(xiàn)的問題,從而提高高溫合金鑄件的合格率,使其在應用過程中發(fā)揮出更好的作用。